اجرای پروژه‌ای کلیدی در توقف برنامه‌ریزی‌شده

برنامه نوسازی در یک توقف بلندمدت ۲۳ روزه و با صرف حدود ۱۴ هزار و ۳۰۰ نفرساعت کار تعمیراتی اجرا شد. مهدی کریمی، رئیس تعمیرات ریخته‌گری مداوم مدول A، مهم‌ترین بخش این عملیات را «الایمنت و هم‌راستاسازی خطوط قوس ریخته‌گری با استفاده از لیزر ترکر» دانست و آن را فعالیتی با دقت و حساسیت بسیار بالا توصیف کرد.

او از انجام فعالیت‌های پیشگیرانه مطابق استانداردها، تعویض اتاق اسیلاتور و داکت‌های بخار، اصلاح پایپینگ و هم‌راستاسازی خطوط غلتکی به عنوان دیگر اقدامات شاخص این دوره نام برد.

دستیابی به دقت فنی بالاتر

محمود سلیمانی، تکنسین تعمیرات مکانیک این ماشین، با تأکید بر اجرای عملیات پیشگیرانه بر روی اجزای دینامیکی و فوق دقیق، گفت هدف، قرار گرفتن پارامترهای فنی در بالاترین سطح استاندارد بود. او خاطرنشان کرد تیم‌های تخصصی با بهره‌گیری از ابزارهای دقیق لیزری، موفق به تنظیم هر دو خط ماشین از قالب تا انتهای رول‌های کشاننده، تعویض و هم‌راستاسازی اتاق اسیلاتور و بازنگری سیستم‌های خنک‌کاری شدند.

سلیمانی این موفقیت را نمادی از فرهنگ نگهداری پیشگیرانه و تعهد سازمان به تعالی فنی در فولاد مبارکه دانست.

هماهنگی گسترده برای تولید حداکثری

فرشین قبادنیا، کارشناس برنامه‌ریزی و قطعات یدکی ریخته‌گری مداوم، توضیح داد این توقف به‌منظور «ارتقای آماده‌به‌کاری ماشین و دستیابی به تولید حداکثری در فصول آتی» برنامه‌ریزی شده بود. او مهم‌ترین اقدامات انجام‌شده را نوسازی کلیه بیس‌پلیت‌های خط غلتکی، داده‌برداری و تنظیم خطوط با لیزر ترکینگ، و همچنین تعویض و نوسازی مدارهای آبی و سیستم‌های اگزوز برشمرد.

پیامد اقتصادی و تولیدی

با پایان این عملیات، خطوط ریخته‌گری با تراز و کارایی بهینه به چرخه تولید بازگشته‌اند. این ارتقای فنی، پایداری و ظرفیت تولید این ماشین را افزایش داده و توان شرکت را برای تأمین نیازهای بازار و محصولات سفارشی مشتریان با دقت و قدرت بیشتر تقویت می‌کند. اجرای چنین پروژه‌های زیرساختی، نقش کلیدی در حفظ رقابت‌پذیری و برتری کیفیت محصولات فولاد مبارکه در بازارهای داخلی و صادراتی ایفا می‌کند.